鋰電池作為核心儲能元件，市場需求呈現爆發式增長。鋰電池的生產過程對環境潔凈度等要求極高，潔凈車間的內部環境系統建設成為保障鋰電池產品質量與生產安全的關鍵環節。本文合景凈化工程公司從鋰電池特性出發，探討潔凈車間裝修內部環境系統的設計原則及要點。

       鋰電池生產過程中，正負極材料的制備、涂布、卷繞、注液、封裝等環節均需在高度潔凈的環境中進行，以防止微粒、塵埃、微生物等雜質污染電極材料，影響電池性能與安全性。鋰電池生產對靜電敏感，需嚴格控制靜電積累，避免引發短路或爆炸。

       根據鋰電池生產工藝，車間潔凈度需達到ISO 7級至ISO 5級不等，特別是在涂布、卷繞等關鍵工序，需確保空氣中微粒直徑小于0.5μm的顆粒物濃度極低。潔凈車間內一般要求溫度控制在20℃~25℃，相對濕度控制在30%~50%，以防止材料吸濕、結露，影響電池性能。建立完善的靜電防護體系，確保生產過程中靜電電壓低于安全閾值。

       鋰電池廠潔凈車間采用HEPA或ULPA，有效去除空氣中的微粒、細菌等污染物。設計合理的送風、回風系統，形成單向流或亂流，確保潔凈區域空氣均勻分布，減少死角。維持車間內相對于外界的正壓狀態，防止外部污染空氣侵入。

       鋰電池的生產需要在特定的溫濕度范圍內進行，以確保電池的性能和穩定性。選用精密空調，具備精確的溫濕度調節能力，適應不同生產環節的需求。根據季節變化，靈活調整加濕或除濕量，保持車間內溫濕度穩定。

       靜電是鋰電池生產過程的一大隱患，需建立完善的接地網絡，確保所有設備、人員均能有效接地。使用防靜電地板、工作臺、服裝等，減少靜電產生。在關鍵區域設置離子風機，中和空氣中的靜電電荷。

       鋰電池廠潔凈車間裝修應定期對潔凈車間的潔凈度、溫濕度、靜電電壓等進行檢測，確保環境參數符合生產要求。加強員工對潔凈車間環境管理的認識，培訓正確的操作規范，減少人為因素對環境的影響。制定環境異常應急預案，如停電、設備故障等，確保快速響應，減少損失。